sistem rotary cooler

Cooler merupakan bagian dari kiln sistem yang terletak di bagian ujung discharge Rotary Kiln. Cooler memiliki beberapa fungsi antara lain sebagai berikut

·         Mendinginkan spons yang keluar Kiln dari temperatur 1050 ^oC sampai 1200 ^oC menjadi 80 ^oC sampai 150 ^oC keluar Cooler System, dengan cara mengalirkan air dari Cooling Fan secara terus menerus.

• Pendinginan spons secara quenching atau secepat mungkin untuk mendapatkan kualitas spons yang terbaik.

4.2.1    Sistem Kerja Rotary Cooler

Produk (sponge iron) yang telah direduksi di Rotary Kiln, dilewatkan ke dalam Rotary Cooler melalui  Transfer Chute, suatu box (chute) yang berbentuk menyerupai sendok, sehingga produk (sponge iron) dari outlet kiln bisa dilewatkan masuk ke dalam Cooler.

Di dalam Cooler, produk akan mengalami proses pendinginan. Proses pendinginan yang terjadi adalah melalui  Indirect Cooling System, dimana air sejumlah tertentu dilewatkan melalui dinding Cooler bagian luar (Cooler Shell) sehingga terjadi proses perpindahan panas dari material ke luar melalui cooler shell. Proses ini menjadi lebih optimal dengan adanya  Lifter Plate  di dalam Cooler, dimana produk (sponge iron) diberi kesempatan untuk mengalami pendinginan lebih lama karena sempat tertahan di Lifter plate sebelum jatuh ke lifter plate berikutnya.

Air yang digunakan dalam proses pendinginan ini, dilewatkan melalui suatu kanal yang berada di atas Cooler, dimana kanal diberi lubang sehingga air jatuh langsung ke dinding cooler. Air yang jatuh ditampung dalam suatu bak untuk kemudian dialirkan kembali ke kanal setelah melalui Cooling tower.

Sedangkan produk (Sponge iron) setelah didinginkan di cooler akan dilewatkan ke  Screen  untuk dipisahkan berdasarkan ukuran (size) produk yang diharapkan. Ukuran produk kurang 25 mm akan melewati screen dan jatuh pada  Hopper Product  untuk kemudian dilewatkan ke Belt Conveyor menuju pemisahan produk selanjutnya (Product separation). Untuk material yang lebih 25 mm akan dilewatkan ke oversize chute.

Pada bagian Inlet Cooler ada  CC Fan (Cooler Cooling Fan)  yang bertujuan untuk mendinginkan area shell (dinding) dibagian inlet, untuk mengurangi efek panas dari dalam inlet cooler, karena pada bagian inlet cooler temperaturnya masih tinggi.

Selain itu, di inlet cooler juga ada  Slip Seal (mechanical slippring)  yang bertujuan untuk mencegah penetrasi udara dari luar masuk ke dalam cooler & mencegah terjadinya perubahan tekanan udara di dalam cooler. Slip seal di cooler juga ada di outler cooler dengan tujuan yang serupa.

Slip seal ini juga difasilitasi dengan sistem lubrikasi (Seal Lubrication) yang bisa dijalankan dan dikontrol secara otomatis dari Control room atau bisa dijalankan secara manual apabila terjadi problem pada sistem lubrikasi otomatis.

Diantara  slip seal (antara mechanical slippring yang tetap & bergerak), ada sebuah hopper yang tertutup yang bertujuan untuk membuang debu (dust) atau material yang lain (sponge iron). Debu atau material lain ini yang melalui hopper ini akan dibuang ke luar setelah melewati  DP valve (double pendulum valve). Fungsi dari DP valve ini adalah agar material bisa dibuang keluar tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan tekanan di dalam inlet cooler.

Rotary Cooler sendiri digerakkan oleh penggerak utama (Cooler Main Drive), yang didukung oleh penggerak cadangan (Cooler Auxililary drive) apabila main drive bermasalah. Main drive motor akan menggerakkan cooler melalui mekanisme pergerakan roda gigi (gear girth), dimana gear girth dilengkapi oleh fasilitas GG Lub Pump (Gear Girth Lubrication Pump) yaitu pompa untuk lubrikasi roda gigi di roda penggerak cooler.

Pada Rotary Cooler ini terdapat  2 Tyre (roda)  yang masing-masing ditopang oleh  2 Supporting Rooler  dan di tiap supporting roller diberikan lubrikasi oleh material karbon.

Sumber : Manual Book PT MJIS